金屬加工潤滑劑在工作過程中會産生油霧，其中≤5um的液滴顆粒會對人體造成危害，導緻一些職業疾病。在車、銑、鑽、磨等金屬加工過程中，由于金屬加工液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。金屬加工液是一種非常複雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。

金屬切削過程可以産生以下三類油霧：
（1）由噴射沖擊産生的幹淨油霧，不含固體粉塵；
（2）因加熱或高速切削的高溫導緻蒸發或灼燒而産生的煙霧；
（3）磨削時金屬切削液噴射産生的含磨削粉塵的油霧。
油霧産生的方式不同，其顆粒直徑範圍也有較大區别。醫學研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形态存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。隻有以液滴形式存在，且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡，并在肺部沉澱，從而對人體造成較大的危害。

1、火災隐患，環境污染
金屬加工液油霧的存在使得火災隐患大大增加，同時在有油霧的地闆上滑倒的可能性增加，帶油霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染。金屬加工液油霧最大的危害還在于影響接觸它的工人身體健康，工人長期暴露在金屬加工液油霧中會導緻疾病、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病，并且可能造成遺傳性影響。

2、影響人體健康
金屬加工液油霧的另一大危害是其緻癌的可能性。金屬加工液的緻癌性主要取決于其添加劑的濃度、受污染情況和使用條件。目前，還沒有針對人類進行的金屬加工液緻癌性方面的研究，雖然對于金屬加工液及其油霧使人緻癌傾向仍有争論，但以動物爲研究對象的試驗研究則發現，加工液的油霧能夠導緻皮膚瘤/皮膚癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。

控制車間大氣中的油霧顆粒濃度主要有機械和化學兩種方法。

1.機械方法包括安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋闆等。這些方法實施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室内移至室外，是一種對環境極端不負責任的行爲。排出的氣體應對油霧進行過濾處理，油霧過濾器是完成這一任務的重要設備，質量良好的設備油霧捕集率可達到98%以上。目前大部分加工車間采用的均是機械油霧淨化方法，采取排風罩将加工中心内的油霧就地補集，由風機抽到集中的或者單機的油霧淨化器，經過淨化器内特殊的濾料過濾處理後排放。


這樣做的好處：
（1）減少對員工的影響：
0.3~3.5UM的油霧顆粒會留在人體内,對健康構成危害。
（2）減少工傷事故：
油霧沉積使工作區、地闆、走道變滑,易造成摔跤事故。
（3）減少火險隐患：
油液沉積在牆面、天花闆上、設備上形成潛在的火險隐患。
（4）減少冷卻液的消耗：
回收後的油霧可以重複使用爲工廠減少冷卻液的經濟支出。

2.化學法采用特殊的低油霧機加工潤滑劑。從切削液的角度，采用III類油或酯類油以及低黏度油作爲切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的産生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，因此常被用做抗霧劑。

機加工車間加工液油霧産生的危害已經引起了全世界的充分重視，而設置油霧淨化系統雖增加了項目投資，但是可以大幅度降低油霧的危害，提高勞動安全衛生水平，減少大氣污染物的排放，已經成爲一種發展趨勢。我國也應加快相應的工作，制定出對油霧的控制标準，對工程設計和實施進行指導，保護勞動者的健康。