一、工件原材料的選用：
(1) 原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織爲球狀珠光體。
(2) 爲了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
(3) 原材料的尺寸精度一般應根據産品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷镦機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4) 原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、鏽蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺點。
(5) 要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6) 爲了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀态。
(7) 原料應進行冷镦試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的選用：
(1) 具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性 、防鏽性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足标準件及非标件的多工位成型加工，能完全勝任冷镦不鏽鋼工件加工。
(2) 可以将油煙以及 "漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。
(3) 對變型量比較大的産品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不鏽鋼空心、半空心鉚釘等的成型加工。
(4) 能有效保護沖棒(沖針)及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5) 散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6) 高耐溫性能好，不易産生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
(7) 具有一定的防鏽性，能滿足加工過程工序間防鏽要求。
(8) 能滿足苛刻的冷镦不鏽鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。
